陕西沥青混凝土搅拌设备生产率低的改进措施

加强原材料管理

准入：严把原材料准入关，采取招标和定点采购方式采购原材料，保障原材料质量并降低材料购入价格。

储存：堆放原材料场地要硬化处理，设置良好的排水设施，使其具有防雨、隔潮功能，不同规格的集料要建立隔离墙分开存储，集料堆放坡度不宜过大，以减少离析;细集料和填料储存一定要 干燥，不能受潮;浙青储存加热要 安全，注意防火防渗漏，按施工技术规范要求正确加热。

加工：对石料生产厂家进行考察，对石料的各项指标进行采样试验，陕西沥青混凝土搅拌设备依据各面层试验数据，选定石料场，统一规定石料生产厂和搅拌站筛分机筛网的筛孔尺寸。

配合比合理

应通过试验选取目标配合比，定出各级配的数量后，进行马歌尔试验，确定.佳沥青用量，从而确定各规格料仓的配料比例。试验员应随时掌握料仓进料情况，及时取样筛分并分析数据，根据原材料的不同特点对初级配进行调整，以**拌合生产的稳定性和连续性。试验员应随时掌握料场进料情况，及时取样筛分，分析相关数据。冷料仓要有足够的宽度和高度以防止冷料窜仓，要避免装载机上料产生的材料离析。

陕西沥青混凝土搅拌设备在确定生产配合比的基础上，要控制好冷料级配，为此需计算出冷料仓流量。

合理选配筛网

筛网上的筛孔尺寸要与冷料相互对应，并依据振动筛(热料筛)的倾角、振动频率和振幅及其结构进行选择，以减少待料或溢料，提高沥青混合料级配质量和沥青搅拌站生产率。此外还应考虑筛网面积、倾角与石料加工厂振动筛的区别。

西筑JD2000型沥青搅拌站振动筛的振幅一般设定为5~6mm。振幅的大小是通过调整振动筛两侧的4个偏心的块质量来实现的，若因筛分不均匀造成粗、细集料严重混仓，应适当增加振幅。该型振动筛筛面倾角为8~12度，振动方向角为67度筛分效率与筛分产量成反比。

修建城市道路时需要经常换级配，修建干线公路时一种级配使用时间较长。干线公路可采用不同的筛网布置方式，以提高产量。筛分产量与筛网面积、筛网生产率以及修正系数有关。

沥青混合料的关键筛孔包括0.075mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm和.大粒径等5种筛孔。陕西沥青混凝土搅拌设备试验室根据原材料规格和工程标准 ，提出筛网具体规格，并在试验路段检验中确定其正确性。合理匹配筛网可以提高筛分效率、减少换料时更换筛网的次数。

部颁标准要求将2.36mm筛孔作为沥青混合料质量控制点，因此目前搅拌设备筛网的筛孔大都配置为3mm、6mm、11mm、18mm、25mm、38mm，西筑的搅拌设备配置为3.5mm、6mm、11mm、15mm、19mm、22mm。

筛网孔径越小，筛网有效面积就越少。振动筛筛网层数越多，骨料种类也越多，骨料计量时间就越长。所以振动筛筛分6种以上规格粗、细集料时，大都采用多秤计量方式。

严格规范设备操作程序

明确责任：明确沥青搅拌站的各项管理、维修保养和安全生产责任，管理、操作、机修工和电工均应做到定人、定岗、定责。

陕西沥青混凝土搅拌设备管理人员应按照其职责坚持做好专项检查、定期检查和 检查;做好操作人员和机械设备的安全考核工作，避免安全事故发生;非质备的安全考核工作，避免安全事故发生;非质量管理人员不得改变设备参数及生产 。

操作人员应按照设备操作规程进行操作，应及时反应原材料、燃料以及配合比等方面的冋题，称量伴料时要多用自动、少用手动，要及时详细填写设备运行记录。停止生产时应尽可能将粉料罐或粉料斗中贮存的粉料卸空，并将螺旋输送机中的粉料完全排空。

机修工和电工应严格按照维修保养规程将日、周、月、走合期、季节性保养以及施工前和停工后保养项目落实到位，对故障及隐患应及时检修，做到“勤检查、勤巡查、勤保养、勤记录”，消除安全隐患，做好安检记录。

准确配料：计量系统是沥青混合料生产的核心，是生产配合比准确性的保障，陕西沥青混凝土搅拌设备操作人员必须依据生产配合比做到准确配料。生产前应对骨料秤、沥青秤、粉料秤进行标定，正常情况下每隔3个月应校秤1次，若更换了新的称量传感器必须马上校秤6要经常检查是否因秤的某处被磕碰、传感器松动或卡滞，以及各秤门开关失灵造成计量误差。当秤出现较大偏差时，不应轻易归“零”，应检查秤内有无集料。搅拌站动态计量的准确度如下：集料和填料为±0.5%，沥青秤为±0.3%。若各种材料的实际称量值与设定值相差过大应及时调整，使其符合精度要求。

严禁跳料或补料：操作人员首先要判断冷料仓是否堵住，然后根据实际情况适当对冷料的供料速度进行调整，达到供料均衡，不能通过跳料、补料等手段来提高搅拌站生产率。